2.0mm物理全钢化玻璃的开发;通过风机改造、骤冷段风排设计优化改造,如使用双风机、增加风机功率、风排出风设计等,增加玻璃在骤冷段的滞留时间和制冷的风量,达到更好的骤冷效果,以此达到增加玻璃表面应力等强度的目标;又通过玻璃传送方式改良、环境温湿度洁净条件控制增加钢化制程的稳定性,使2.0mm物理钢化技术稳定、达到预定目标并具备一定的量产能力。最终,2.0mm物理全钢化玻璃的表面应力>110Mpa,弯曲强度>150Mpa, 波形弯(glass warping)<0.17%,弓形弯<0.2%。
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2.0mm物理全钢化玻璃的开发;通过风机改造、骤冷段风排设计优化改造,如使用双风机、增加风机功率、风排出风设计等,增加玻璃在骤冷段的滞留时间和制冷的风量,达到更好的骤冷效果,以此达到增加玻璃表面应力等强度的目标;又通过玻璃传送方式改良、环境温湿度洁净条件控制增加钢化制程的稳定性,使2.0mm物理钢化技术稳定、达到预定目标并具备一定的量产能力。最终,2.0mm物理全钢化玻璃的表面应力>110Mpa,弯曲强度>150Mpa, 波形弯(glass warping)<0.17%,弓形弯<0.2%。