欢迎来到江苏省光电玻璃重点实验室官网

您所在的位置:首页 > 产品研发 > 研发方向与成果
产品研发
研发方向与成果

七、大尺寸超薄玻璃钢化技术开发

作者:郑友伟 来源:未知 日期:2020-04-27 人气:394

1.国内外现状、水平和发展趋势:

  传统物理钢化玻璃的厚度极限停留在2.8mm。玻璃传统物理钢化技术是使用了滚轴的方式传送玻璃, 把玻璃加温到600摄氏度以上, 再急速冷却玻璃, 使得玻璃内部与外部冷却时间不同, 使玻璃表面形成压应力, 玻璃中心形成张应力, 应力分布内外相平衡, 玻璃表面的压应力层,可以增加玻璃抗冲击和弯曲的强度,因而加强了玻璃本身的强度。在以上的过程中,最难的地方在于均匀的加热与急速冷却玻璃, 而且还要保持玻璃的平整度完好,玻璃厚度若低于2.8mm,滚轴的传送方式会使玻璃产生严重的滚轴间距的弯曲,玻璃的平整度会有很大的问题。现在市场上光伏使用的玻璃仅前面板玻璃具有减反功能,其它无任何功能性的修饰。

2.项目研发的目的、意义:

  本项目开发目的为开发功能性的超薄光伏用玻璃。功能性超薄光伏玻璃的开发,可提高双玻组件的发电效率,同时使双玻组件重量降低;高效率的轻薄双玻太阳能组件,轻量化组件可以降低运输成本和、提高组件安装的可操作性、降低支架的使用量以及可安装在承重过低的屋面,大幅降低组件系统安装的费用,同时扩大组件应用场景;轻量化组件可以降低建筑物承重问题的限制。

3.本项目达到的技术水平及市场前景:

  研究目标是实现大面积超薄功能性物理钢化玻璃的开发,其中需要解决的关键问题是大面积超薄玻璃的物理钢化以及石墨烯功能性材料的开发。实现1.1mm物理钢化玻璃表面应力大于50Mpa以及石墨烯功能性镀膜的使用是本项目的关键目标。项目目标的实现将标志着玻璃物理钢化极限的下降。大面积超薄功能性物理钢化玻璃的开发将为太阳能组件的开发提供新的方向。降低双玻太阳能组件的重量可以降低运输成本和、提高组件安装的可操作性、降低支架的使用量以及可安装在承重过低的建筑物上。

目标一、进行2.0mm物理全钢化玻璃的开发,使2.0mm物理全钢化玻璃的表面应力达到110Mpa,弯曲强度>150Mpa, 波形弯(glass warping)<0.17%、弓形弯<0.2%

目标二、进行1.6mm物理强化玻璃的开发,使1.6mm物理强化玻璃的表面应力达到60Mpa,弯曲强度>120Mpa, 波形弯(glass warping)<0.17%、弓形弯<0.3%

目标三、进行1.3mm物理强化玻璃的开发,使1.3mm物理强化玻璃的表面应力达到60Mpa,弯曲强度>120Mpa, 波形弯(glass warping)<0.17%、弓形弯<0.3%

Ø 研发成果

1、2.0mm物理全钢化玻璃的开发

2、1.6mm物理强化玻璃的开发

3、1.3mm物理强化玻璃的开发